18650 圆柱电芯从模型玩具到储能电柜无处不在，可一旦焊点虚弱，过流发热就会像“闷雷”般埋在成品里。哪一款点焊机能让这枚电芯在 5 毫秒里牢牢咬合而又不伤极耳?

1 生产现场三大痛点

批量一致性：人工烙铁不堪千颗高节拍，焊痕深浅难控。

热影响区：过热易破坏隔膜，留下内短路隐患。

铜镍复合片：高导热材料令传统电阻焊电流猛增，触点磨损快。

2 能量路径解析——从脉冲到熔核

步骤关键动作物理变化典型时长

触碰电极加压提升接触电阻0.5 ms

升流大电流脉冲金属迅速熔软1‑3 ms

保压电流衰减熔核凝固成鍵1‑2 ms

退压松开电极焊点冷却0.5 ms

高品质焊机通过 恒电流 + 电压波形闭环 保证熔核半径稳定，避免过烧或假焊。

3 设备族谱：四种路线各守一隅

① 单脉冲电阻点焊机

• 结构简单，维护成本低;适合 DIY 或小批量维修。

② 双脉冲逆变点焊机

• 前脉冲去氧化皮，后脉冲成型;对 0.15 mm 镍带尤为友好。

③ 能量储存式(电容放电)点焊机

• 1 ms 内释放 5000 A，专治高导铜排;对电网冲击小。

④ 激光点焊机

• 无接触、无电极损耗，可焊不规则极耳，但采购与调焦成本高。

4 质量标尺：焊点好坏怎么看

剪切力：单点 ≥ 80 N 才能承受 10 C 放电应力。

外观环纹：中心不发黑、环纹清晰为优;爆点或凹坑预示电流过猛。

熔深比：熔深 / 极耳厚度 ≈ 30 %‑50 % 为佳平衡。

X‑ray 断面：熔核椭圆封闭且无气孔，批检每 2000 点抽 1 点。

5 工艺调优七步曲

电极材质：CuCrZr 端头硬度高，导热快。

尖角半径：φ2.0 mm 常规，细极耳降至 φ1.5 mm。

脉冲电流：0.15 mm 镍带起步 1800 A，每增 0.05 mm 加 400 A。

脉宽微调：若出现飞溅，优先缩脉宽而非降电流。

压力曲线：初压 3 kgf，焊中追加 1 kgf 抑制炸点。

极耳预处理：砂轮轻磨 + 无水酒精脱脂，降低接触电阻。

节拍平衡：每 8 h 停机 10 min 冷却电极，延长寿命 30 %。

6 选购罗盘：四问自检

产能匹配：日产 < 500 串可选桌面机，> 2000 串考虑自动化行星焊。

材料适用：是否支持铜、铝异种焊接?未来走 Pack 升级要预留余地。

波形监控：带实时曲线 + 报警门限，可追溯焊点。

售后半径：电极、逆变模块易损，72 h 内到厂是底线。

7 运维与安全

电极修磨：0.1 mm 磨损即更换，保持接触恒定。

过滤防尘：石墨烟尘积附会抬高接触电阻，周清洁不可少。

防反灌保护：叠片电池自放电电流大，反冲损 MOS，需加 TVS。

培训档案：新人操作前过“三点一看”：看波形、看外观、看切片。

8 趋势瞭望

AI 视觉闭环：CCD 即时识别焊痕缺陷，自动调节参数。

柔性夹具：伺服柔压头支持 18650‑21700 混线生产。

低温银焊膏：替代镍片以减重提流，点焊机需支持脉宽更窄方案。

碳中和工厂：逆变能量回收技术，让焊机自身能耗下降 15 %。

一枚合格的 18650 电芯，除了容量、电压，更有“隐形指标”——焊点强度。选对点焊机、调好参数、守住维护，就能让数万颗电芯在充放循环中稳若磐石，为电动车、储能柜和工具电池打下持久根基。

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