在当今能源转型的浪潮中，储能技术扮演着至关重要的角色。作为连接可再生能源与电网的桥梁，储能模组PACK线的高效生产对于推动能源存储解决方案的普及至关重要。同时储能模组PACK技术是锂离子电池最为重要的技术手段。PACK包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出(包括连接器)，青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK。

锂离子电池PACK是包装、封装、装配的意思，其工序分为加工、组装、包装三大部分。PACK是单个组件。PACK产线一般只要承担两个功能：传送和检测。目前，各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线，重要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。

锂离子电池PACK产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴检测设备。

PACK 产 品 工 艺 路 线

工艺内容：

完成从电芯自动上料、电芯自动测试、测厚、清洗、贴胶、剥胶、传输;人工 推叠挤压拘紧、自动极性检测、自动激光清洗极柱，自动模组焊接、PACK组装、 PACK下线的半自动化模组PACK生产线

整线动作流程：

电芯卡板来料——电芯自动上料——电芯扫码OCV——电芯测厚——NG排出— —等离子清洗大面——大面自动贴胶——大面自动剥胶——输送至堆叠挤压机旁——端板人工贴胶及人工撕胶—— 模组堆叠——人工套钢带或打PET带———模组极柱检测——NG排出——模组极柱清洗——人工安装汇流排——汇流排激光焊接—— 焊缝检查——模组转线入箱。

PACK产品主要路线：

箱体上线——箱体清洁——绝缘安装——模组入箱——采集线束安装/捆扎——前面板安装——BMU采集线束安装——BMU安装——串联铜排安装/扭力紧固——测——上盖板安装——PACK下线

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