圆柱电池模组的PACK装配线流程一般包括以下主要步骤：

来料检验

对电芯、连接片、支架等关键材料进行质量检查，确保符合生产要求。

电芯配组

根据电芯的电压、容量、内阻等参数进行分选和配组，保证模组性能的一致性。

电芯排列

将电芯按照设计要求的排列方式放置在支架或模组壳体内，通常采用自动化设备完成。

连接片焊接

使用激光焊接或超声波焊接技术，将电芯通过镍片或铜片进行串联或并联连接。

绝缘处理

在必要的部位添加绝缘材料，如绝缘纸、绝缘套管，防止电气短路。

BMS安装

安装电池管理系统(Battery Management System)，用于监控和管理电池的状态。

模组封装

将组装好的电芯和BMS封装到模组外壳中，确保结构稳固。

终端连接

安装正负极端子或连接线，方便后续与设备的连接。

初步测试

对模组进行基本的电性能测试，包括电压、容量、内阻等参数。

老化测试

对模组进行老化测试，模拟实际使用环境，检测其性能和可靠性。

终检

进行最终的质量检验，包括外观检查和功能测试，确保产品合格。

包装入库

将合格的产品进行防护包装，标识清楚，入库待发。

物流配送

根据订单要求，将产品安全运输至客户指定地点。

整个装配过程需要严格的质量控制和安全管理，通常会采用高度自动化的生产设备，以提高生产效率和产品一致性。同时，环境控制(如防静电、防尘)也是确保产品质量的重要环节。

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